合金圓鋼按時檢驗普遍的缺點及解決
1、是當場安裝與設計方案不符合
關鍵存有規格型號管經壁厚不符合的狀況，材料應用不正確狀況也經常發生，碰到這類狀況時，檢驗員要再次開展安全性校對，以明確該合金圓鋼是不是能夠再次安全性應用。
2、是當場存有不法技改項目
這類合金圓鋼通常是公司提升生產工藝流程開展的技改項目，但公司通常未開展申請辦理告之辦理手續，開展當場安裝監管檢驗，也未與設計方案企業開展工程變更，使該管路處在不法應用情況。現階段的法律法規、技術規范、檢驗標準又未對此類管路怎樣檢驗、可否檢驗作出確立的表明，造成 這類管路難以開展一切正常檢驗檢驗，列入基本檢驗檢驗范疇。
3、是摩蝕浸蝕減薄
這類合金圓鋼通常是物質對管路沖洗摩蝕、物質對管路材料有浸蝕而造成 的厚薄減薄。沖洗摩蝕有些是一切正常的物質磨壞，如物質為水煤漿、黃水、灰水等，這類磨壞沒法防止，只有采用管路內腔提升瓷器里襯、提升壁厚、應用獨特金屬復合材料來增加合金圓鋼的使用期限;自然也是有因為設計方案不科學如工作壓力、水流量、管路邁向不科學等造成 的磨壞。酸、堿、氯離子含量等物質會對碳素鋼、馬氏體不銹鋼板會造成浸蝕減薄。這類物質一定要防止設計方案安裝用料恰當。摩蝕浸蝕減薄對管路安全性應用產生的傷害極大，公司要對于此事尤其高度重視，提升事先、事中操縱，防止因管路摩蝕浸蝕減薄造成 管路裂開的安全生產事故。
4、焊接錯口缺點
錯口缺點基本上是每一條管路都存有的一種缺點。這類缺點便是公司在現場安裝時沒有用心安裝、組對偏移導致的。假如合金圓鋼沒有錯口缺點，許多管路的安全性使用年限會大大的增加，那樣還會繼續給公司降低檢驗頻次，減少檢驗花費。因而，提議公司在新的安裝當場，嚴格要求安裝電焊工組對焊接，提升 焊接質量。
5、是焊接內部缺點
關鍵存有未熔透、未焊接、出氣孔等典型性內部缺點，且GC2級、GC3級管路焊接內部缺點特別是在甚多，并且缺點比較嚴重。GC1級該類缺點非常少，且缺點不比較嚴重。造成 這類狀況的緣故還是公司安裝情況下導致的。GC1級管道施工規定100%無損檢測，焊接內部缺點少且小，而GC2/GC3級只規定20%或5%的探傷檢測檢驗，這就給當場電焊工“欺騙”的機遇，為了更好地工作中勞動量、施工進度，加速焊接，內部缺點也就無可避免了。焊接內部缺點是難以修補解決的缺點，也是合金圓鋼存有安全風險較大 的難題之一。這類缺點解決只有是焊接維修，清除缺點，而焊接維修工程量清單大，必須時間也長，維修成本費很高，還存有維修后焊接質量更差的風險性。因而，大家檢驗員期待的是公司在現場安裝時，盡量工程監理好當場電焊工焊接的質量，盡量避免焊接內部缺點，那樣企業安全生產更有確保。現階段有一種新的檢驗方式便是對缺點開展安全性評價，但這還是在探尋發展環節，迄今都還沒我國方面的有關宣布政策法規、技術規范施行，也就沒有技術規范根據，我覺得伴隨著檢驗新技術應用、新方式的運用，伴隨著法律法規技術規范的完善健全，或許之后一部分缺點解決可由安全性評價取代。
6、是安全性配件不過關
關鍵存有氣壓表、閥門未校檢、到期，易燃物品物質合金圓鋼未安裝緊急切斷閥、緊急切斷閥未校檢等難題。這類難題通常好處理解決，一般開展再次校檢或拆換，但這幾年的體會是公司對該類難題高度重視不足，通常是檢驗發覺了才去解決。做為檢驗員，期待的是公司高度重視安全性配件安全隱患，積極地防患未然，少出現一些安全性配件不過關的狀況，也就降低了公司的安全風險。