ASP60模具鋼吹塑成形方法多樣，是通過導入空氣壓力，吹脹加熱后的瓶胚，經過模具表面冷卻后，形成空心產品的一種制作工藝。
ASP60模具鋼吹塑成型工藝條件：
ASP60模具鋼在滿足產品比較小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數設定的合理方法是，ASP60模具鋼硬度，將經驗與數值分析技術結合。基本過程為，
?、倮靡呀⒌挠嬎銠C模型，ASP60模具鋼價格，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態;
②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數;
?、蹖Φ玫降哪M結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，鳳崗ASP60模具鋼，而哪些部位壁厚超厚;
?、芾萌斯そ涷灒{整輸入的參數，重復①～③的過程，ASP60模具鋼保證產品各部位在達到比較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
⑤對多個工藝方案的結果分析、比較，***終確定優化的工藝參數。ASP60模具鋼拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
2、ASP60模具鋼強延展性
磨具的工作中標準大多數十分極端，ASP60模具鋼一些常接納很大的沖擊性負載，進而導致脆斷。為防止模具零件在工作中時突然脆性斷裂，磨具要具備較高的抗壓強度和延展性。
磨具的延展性關鍵在于材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。
3、ASP60模具鋼疲憊特性
磨具工作中全過程中，在循環系統地應力的長期性功效下，經常導致疲憊。其方法有小動能頻繁沖擊性疲憊、拉申疲憊觸碰疲憊及彎折疲憊。
磨具的疲憊特性關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其材料中參雜物的含水量。
4、ASP60模具鋼高溫特性
當磨具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度著陸，導致磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。ASP60模具鋼因磨具材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保磨具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。